Оператор лазерных установок ЕТКС

Раздел «Сварочные работы»

Оператор лазерных установок 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
2. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
3. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.
4. Установка и снятие деталей после обработки.
5. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
6. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
7. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
8. Приготовление микрошлифов.
9. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.
10. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать:

- устройство и принцип работы лазерной установки;
- основные правила управления установкой;
- правила чтения программы по распечатке;
- способы возврата программоносителя к первому кадру;
- основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы;
- основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
- требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
- виды лазерной обработки;
- порядок проведения профилактических работ;
- правила работы с высоковольтным оборудованием;
- особенности работы установок с программным управлением;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент - термообработка.

Оператор лазерных установок 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением.
2. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования.
3. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим.
4. Регулирование измерительных приборов.
5. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса.
6. Участие в ремонте установки.

Должен знать:

- устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок;
- способы наладки блоков лазерных установок;
- электрическую и функциональную схемы установок;
- правила выбора оптимальных режимов работы установки;
- технологию и методы выполнения различных операций на установках;
- назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
- способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке;
- основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
7. Пресс-формы - термообработка.
8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.
10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.

Оператор лазерных установок 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
2. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой.
3. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования.
4. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей.
5. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы.
6. Изменение фокуса установки в процессе ее работы.
7. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов.
8. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры.
9. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии.
10. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения.
11. Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать:

- конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки;
- способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов;
- основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств;
- правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования;
- расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций;
- влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки;
- правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ.

1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
2. Валы карданные автомобилей - сварка.
3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже.
7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой.
8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
11. Трубы - сварка.
12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.

Оператор лазерных установок 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением.
2. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы.
3. Управление фотокопировальным устройством.
4. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов.
5. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать:

- электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок;
- основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров;
- выбор режимов для проведения технологических операций;
- настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок;
- устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства;
- взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее профессиональное образование.