Литейщик пластмасс ЕТКС

Раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них»

Литейщик пластмасс 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм.
2. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
3. Загрузка бункера литьевой машины сырьем.
4. Проверка смыкания пресс-формы.
5. Регулирование режима литья.
6. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.).
7. Чистка и смазка пресс-форм.
8. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать:

- технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
- устройство и принцип работы литьевых машин;
- способы регулирования режимов литья;
- требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Примеры работ.

1. Бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье.
2. Игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка.
3. Крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л - литье.

Литейщик пластмасс 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
2. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
3. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
4. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
5. Чистка пресс-форм.
6. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
7. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
8. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать:

- технологический процесс литья;
- устройство и принцип работы литьевых машин;
- правила эксплуатации сложных пресс-форм;
- литниковую систему;
- способы регулирования режимов литья;
- требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ.

Литье.
1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.
2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

Литейщик пластмасс 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками.
2. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями.
3. Подготовка и установка пресс-форм.
4. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов машины на заданный режим литья.
6. Разогрев машины по зонам.
7. Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте.
8. Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков.
9. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам.
10. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин.
11. Чистка и смазка пресс-форм.
12. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать:

- технологию процесса литья на литьевых машинах;
- устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
- свойства литьевых материалов и причины их усадки;
- правила эксплуатации пресс-форм;
- основы цветоведения;
- требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ.

Литье.
1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).
2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.
5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

Литейщик пластмасс 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах.
2. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка).
3. Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы.
4. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
5. Определение смещения матриц специальным приспособлением.
6. Подготовка машины к работе.
7. Наладка и подготовка пресс-форм.
8. Установка заданных технологических режимов литья.
9. Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.
10. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
11. Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
12. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

- технологию и режимы процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
- основы цветоведения;
- свойства применяемых материалов;
- правила приводки типографских шрифтов;
- типографскую систему измерения;
- стандарты типографских шрифтов;
- требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

Примеры работ.

Литье.
1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).
3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

Литейщик пластмасс 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм.
2. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями.
3. Подготовка и установка пресс-форм.
4. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья.
6. Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы.
7. Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
8. Коррекция технологических программ.
9. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала.
10. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
11. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

- технологию процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
- физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
- основы программирования;
- способы ведения технологических и тестовых программ.