Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов ЕТКС

Раздел «Пьезотехническое производство»

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе.
2. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра.
3. Определение режима шлифования.
4. Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования.
5. Закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики.
6. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы.
7. Чистка и смазка шлифовальных станков.
8. Проверка и притирка шлифовальной шайбы.

Должен знать:

- наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
- способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
- требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
- способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
- способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;
- способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;
- cпособы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;
- правила расклеивания стопы и промывки пластин;
- правила наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;
- методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;
- назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
- марки и назначение абразивных порошков;
- свойства пьезокварца;
- основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм, склеивание заготовок в пакет, нанесение фасок, наклеивание заготовок на колодки.
2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском +/- 0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01 мм.
2. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру.
3. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков.
4. Исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/- 0,01 мм на плоскошлифовальном станке.
5. Контроль толщины пластин с помощью микрометра.
6. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы.
7. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы.
8. Настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту.
9. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.

Должен знать:

- устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
- способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;
- устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;
- принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;
- назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
- формы и размеры пластин;
- способы и правила притирки рабочих плоскостей шайбы;
- рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
- способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
- способы проверки шлифовальных пластин.

Примеры работ.

1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.
2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.
5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на вращающейся планшайбе.
6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающейся планшайбе.
7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском +/- 0,01 мм.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01 мм по контуру.
2. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу.
3. Склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу.
4. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска.
5. Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам.
6. Контроль толщины пластин с помощью миниметра.
7. Установление правильного режима шлифования и полирования.
8. Настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.

Должен знать:

- назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки полировальных станков;
- назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;
- способы настройки и регулирования оборудования;
- электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;
- характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;
- марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;
- назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- способы хранения полированных пластин;
- требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.

Примеры работ.

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.
5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3 мм - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по контуру и 0,002 мм - по толщине).
6. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ.
2. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по контуру.
3. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин.
4. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6 - 7 квалитетам.
5. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм.
6. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры.
7. Текущий ремонт станка.

Должен знать:

- кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
- конструкцию обслуживаемого оборудования;
- методы и правила проверки сферических чашек;
- методы контроля частоты;
- способы расчета угла фасок;
- способы изготовления эталонных и пробных стекол.

Примеры работ.

1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005 мм на вращающейся планшайбе.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной до 100 мкм - тонкое шлифование и полирование.

Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1 - 4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1 - 4 квалитетам.
2. Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков:
- на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм;
- на качество поверхности - 0,1 кольца;
- по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Гц.
3. Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по ТУ.
4. Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов.
5. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов.
6. Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать:

- процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;
- способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;
- теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;
- порядок наладки оборудования и приспособлений;
- основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;
- способы повышения качества обрабатываемых пластин.

Примеры работ.

Пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов.