Термист ЕТКС

Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»

Термист 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
2. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
3. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.
4. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.
5. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
6. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде.
7. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.
8. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
9. Загрузка и выгрузка деталей из ванн.
10. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать:

- устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
- изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
- последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
- марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
- правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
- вместимость обслуживаемых печей;
- составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
- правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;
- правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
- рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
- цвета побежалости и соответствующие им температуры;
- способы охлаждения стали различных марок;
- способы отпуска деталей после закалки;
- правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ.

1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов - закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков - закалка.
10. Листы кровельной стали - отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые - нормализация.
13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.
16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные - закалка.
18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.
19. Центры токарные - закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.
21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.
23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

Термист 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
2. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
3. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
4. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.
5. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
6. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.
7. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин.
8. Правка деталей после термообработки.
9. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах.
10. Составление калильных растворов по рецепту.
11. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать:

- устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
- назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
- охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
- основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
- правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
- основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
- технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
- физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
- способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
- способы закалки и охлаждения молетов;
- температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
- правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
- назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
- правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
- методы правки изделий после закалки.

Примеры работ.

1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
11. Клапаны и втулки - азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
17. Оси вагонные - нормализация.
18. Оси роторов - закалка.
19. Обода колес - термообработка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
26. Рельсы - нормализация после сварки.
27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
29. Скобы - цементация.
30. Трубы - полимеризация.
31. Фитинги всех размеров - отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

Термист 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.
2. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.
3. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.
4. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
5. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
6. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
7. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений.
8. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.
9. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.
10. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.
11. Контроль глубины слоя закалки по излому.
12. Правка сложных деталей после термической обработки.
13. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать:

- устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
- правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
- способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
- типы течеискателей;
- устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
- способы искусственного и естественного старения деталей;
- составы ванн по содержанию компонентов;
- свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ.

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
7. Детали люков, выкружек - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

Термист 5- разряд

Характеристика работ.

1. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
2. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
3. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
4. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей.
5. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать:

- конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
- устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
- сущность процессов цементации и нитроцементации;
- химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
- структурные изменения металлов;
- влияние различных химических элементов на режим термообработки;
- правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
- схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ.

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.
2. Валы приводные - закалка и отпуск.
3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

Термист 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
2. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать:

- конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
- правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ.

1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.