Волочильщик проволоки ЕТКС

Раздел «Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей»

Волочильщик проволоки 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки.
2. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах.
3. Участие в наладке станов и в смене фильер.
4. Закрепление концов проволоки.
5. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры.
6. Наблюдение за качеством эмульсии.
7. Измерение диаметра проволоки.

Должен знать:

- принцип работы обслуживаемых волочильных станов;
- правила заправки и закрепления концов проволоки на барабанах;
- назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями;
- основные механические свойства обрабатываемых металлов;
- состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов;
- основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Волочильщик проволоки 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин. и из цветных металлов.
2. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм.
3. Сварка проволоки на электросварочном аппарате.
4. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении.
5. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения.
6. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин., волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации.
7. Съем и увязка мотков проволоки.
8. Подготовка мотков и шпуль к волочению.
9. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление.
10. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов).
11. Подналадка обслуживаемых волочильных станов.

Должен знать:

- устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;
- устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений;
- порядок установки и смены фильер;
- основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых под давлением;
- марки проволоки;
- основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Волочильщик проволоки 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Волочение на однократных и многократных волочильных станах:
- проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;
- проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения
свыше 300 м/мин.;
- проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения
до 300 м/мин.;
- проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм.
2. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам.
3. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм.
4. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах.
5. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах:
- проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин.;
- проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;
- проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм;
- биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм;
- порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины.
6. Наладка волочильных станов.
7. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела.
8. Расчет размера заготовки.
9. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.

Должен знать:

- устройство, кинематические схемы и правила наладки волочильных станов и другого оборудования для волочения;
- правила определения величины обжатий по проходам волочильных станов и скорости волочения;
- технические условия на применяемое сырье и изготавливаемую продукцию;
- способы влияния травления и отжига на качество металла при волочении;
- правила, определяющие последовательность протягивания проволоки и количество протяжек для определенных металлов;
- конструкцию специальных приспособлений;
- основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

Волочильщик проволоки 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Волочение на однократных и многократных волочильных станах:
- проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин.;
- проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали;
- проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм;
- проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали;
- порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины.
2. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету.
3. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм.
4. Волочение проволоки на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.

Должен знать:

- конструкцию волочильных станов различных типов;
- виды волочения проволоки и количество протяжек для различных металлов;
- технологию волочения проволоки;
- состав эмульсии, подаваемой на волочильные станы.