Прессовщик ЕТКС

Главная » Законодательство » ЕТКС » Прессовщик ЕТКС

Раздел «Общие профессии химических производств»

Прессовщик 1-й разряд

Характеристика работ.

1. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка продукции, упаковка) под руководством прессовщика более высокой квалификации.
2. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- режим прессования.

Прессовщик 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса прессования (трамбования) химических технических нитей.
2. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка их на стеллажи пресса, упаковка продукции и других).
3. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- режим прессования и правила его регулирования;
- требования, предъявляемые к качеству используемых сырья, материалов и готовой продукции.

Прессовщик 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса прессования используемого сырья, контактной массы, отходов химического производства, пленки, поролона и других материалов на прессах различных конструкций.
2. Подготовка приспособлений для прессования.
3. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда, настройка пресса по заданной толщине прессованного материала.
4. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или дальнейшую обработку.
5. При прессовании контактной массы - предварительная подготовка сырья и материалов к прессованию: фильтрация, сушка.
6. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта.
7. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток.
8. При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку.
9. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов.
10. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально.
11. Отбор проб.
12. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
13. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

- технологический процесс прессования;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса прессования и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции;
- государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
- правила отбора проб.<

Прессовщик 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов, бумаг, пропитанных синтетическими смолами, на гидравлических прессах и другого сырья и материалов.
2. Выбор режимов прессования (времени и давления) в зависимости от марки пластины.
3. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами.
4. Загрузка кассет в пресс, прессование.
5. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
6. Регулирование низкого и высокого давления.
7. Выгрузка отпрессованных пластин.
8. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

- технологический процесс прессования;
- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- технологический режим процесса прессования и правила его регулирования;
- физико-химические и технологические свойства используемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.